主要技术参数：
轧辊尺寸： ￠ 200*75mm
最大装料尺寸： 13mm
出料粒度： <３mm
生产量（当轧辊间隙为４mm时） 860公斤／小时
轧隙转速： 450转／分
电动机机型号： JO：22-4
转 速： 1430转/分
功 率： 1.5KW
外形尺寸：（长＊宽＊高） 640*455*875mm
机器重量（全套）： ～200kg
工作原理和结构简述:
双辊式破碎机主要由机座、轧辊与安全弹簧等部分组成，工作时由电动机经三角皮带轮，链轮传动两个轧辊按相反方向回转，破碎物料。轧辊间隙可以在规定范围内适当调节，以控制出料粒度大小。
本机主要工作部件是在两根水平轴上，平行安装两个相向回转的轧辊。其中轴安装装在轴承体内，带动轧辊运转，而另一个轴安装在可调节的轴承内。
调整两轧辊之间的间隙，是通过由手轮，螺纹轴套和拉紧螺栓等组成的调节机构来移动轴承座而实现的，调整时须松开园螺母。
轴承座安装在机体上，在固定轧辊一边，装有弹簧。当非破碎物料落入破碎腔时，弹簧被过度压缩，轧辊间隙增大，非破碎物料就可以顺利通过而不至于损坏其它部件，起到安全保护作用，给料斗设置在上盖顶部，并有闸门控制给料口的大小，在上盖的内侧，装有衬板，以防止物料没经轧辊的破碎而落下。轧辊轴支承在镶有锡青铜轴承的轴承座上，其润滑是通过四个油杯定期注油来实现的。弹力的大小可由压紧螺栓来调整，链条的调节不能过紧，须有一定挠度。避免由于拉力过大而造成链条断裂现象，一般取链条的挠度f=0.02A（A为链轮中心距）。
安装、使用、维护和保养:
用户在收到本机后，必须进行检查，以便消除在运输过程中可能造成的差错。
1、起动前的准备：
（1）仔细检查紧固件是否牢固、紧密。
（2）旋转各油杯盖，加注适量润滑脂。
（3）传动皮带是否良好，如有破损及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时应擦拭干净。
（4）检查链轮和链条接触是否良好，链条的挠度是否合适。
2、起动：
（1）经检查机器各部正常后方可起动。
（2）本机仅允许在负荷下起动。
（3）起动后，应检查轧辊旋转方向。
（4）起动后，若发现有不正常情况时，应立即停机，查明原因并消除后，方可重新起动。
3、使用和维护：
（1）机器正常运转方可投料。
（2）在使用时如发现有卡塞停机现象，必须立即切断电源，将料消除。
（3）机器保持清洁，每次使用后，应及时擦尽沾污在机器上的粉尘煤末